锂电池激光焊接工艺优势
从锂离子电池电芯的制造到电池PACK成组,焊接都是一道很紧要的制造工序,焊接工艺质量的好坏,直接影响锂离子电池的导电性、强度、气密性、金属疲劳和耐腐蚀性,是典型的电池焊接质量评价标准。焊接办法和焊接工艺的选用,将影响锂离子电池的成本、质量、安全以及锂离子电池的一致性好坏。
由此可见,锂电池生产制造过程中,选择好的焊接工艺才能让焊接质量更好,电池整体性能也才能更好。
在众多焊接方式中,锂离子电池生产制造过程中的焊接工序使用激光焊接有以下优点:首先,激光焊接能量密度高、焊接变形小、热影响区小,可以有效地提高制件精度,焊缝光滑无杂质、平均致密、无需附加的打磨工作;其次,激光焊接可精确控制,聚焦光点小,高精度定位,配合机械手臂易于实现自动化,提高焊接效率,减少工时,降低成本;另外,激光焊接薄板材或细径线材时,不会像电弧焊接那样容易受到回熔的困扰。
激光焊接的工艺优点就在于可以焊接的材质种类广泛,能够实现不同材料之间的焊接。在动力锂离子电池焊接过程中,焊接工艺技术人员会依据电池材料、形状、厚度、拉力要求等选择适宜的激光器和焊接工艺参数,包括焊接速度、波形、峰值、焊头倾斜角度等来设置合理的焊接工艺参数,以保证最终的焊接效果满足动力锂离子电池厂家的要求。
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